污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達(dá)99.2%~99.5%，經(jīng)過(guò)濃縮池后的污泥含水量為95~97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運(yùn)輸、處理方便，二是國(guó)內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運(yùn)往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過(guò)一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用，這種利用目前運(yùn)用的不是很普遍，更不用說(shuō)污泥氣利用。溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速，節(jié)約，應(yīng)用于澄清陳赫，效果更明顯。

       污泥減量設(shè)備可以選擇：低溫?zé)岜煤椭袦馗苫瘍煞N，是利用制冷系統(tǒng)，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑?，同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕熱泵污泥烘干機(jī)，是利用制冷系統(tǒng)，使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的，是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用。從壓濾機(jī)或是疊螺機(jī)出來(lái)的含水率80%-85%的污泥通過(guò)無(wú)軸螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉(cāng)，通過(guò)泥倉(cāng)下面的成型機(jī)進(jìn)行切條造粒，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。

【網(wǎng)帶烘干機(jī)的工作原理】

網(wǎng)帶烘干機(jī)的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采、耐腐蝕的網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn)，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn)，選用KLD-201-A型多級(jí)帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè)。風(fēng) 流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保障有 效烘干面積，風(fēng) 流風(fēng)速分布均勻

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置，包括干化機(jī)箱體、防護(hù)網(wǎng)、皮帶和上輸送網(wǎng)帶，所述干化機(jī)箱體上方的一側(cè)設(shè)置有濕泥料倉(cāng)，所述濕泥料倉(cāng)的下方設(shè)置有切條機(jī)構(gòu)，所述切條機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述干化機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有支撐架，所述支撐架上方的一側(cè)設(shè)置有下輸送網(wǎng)帶，所述下輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)邊設(shè)置有支撐體，所述上輸送網(wǎng)帶安裝在下輸送網(wǎng)帶的上方，所述防護(hù)網(wǎng)安裝在上輸送網(wǎng)帶的上方的周圍，所述上輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有第二下料斗，所述支撐架的下方設(shè)置有電機(jī)，所述皮帶安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述下輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離第二下料斗的一端設(shè)置有下料斗，所述下料斗遠(yuǎn)離下輸送網(wǎng)帶的一端設(shè)置有污泥出口，所述電機(jī)與外界電源電性連接。【適用范圍】：山東科力達(dá)生產(chǎn)的密閉式低溫污泥干化機(jī)可廣泛應(yīng)用于市政污泥和各類工業(yè)污泥（化工、印染、紡織、電鍍、造紙、皮革、制藥、冶金、發(fā)酵、食品等行業(yè)）。